산업에서 사용되는 강철 또는 기타 합금으로 만들어진 대부분의 금속 부품은 표면 및 구조적 기계적 특성을 개선하기 위해 한 번 이상의 열처리 사이클을 거칩니다.
일반적으로 강철과 금속 합금은 열처리 과정에서 산화 및 탈탄소화(탄소강의 경우)로부터 보호해야 합니다. Air Liquide의 솔루션은 고객 사양을 충족하는 기계적 특성(경도, 인성, 내마모성 및 내식성 등)을 갖춘 부품을 제공하도록 설계되었습니다.
침탄
가스 침탄을 통한 강철 표면 경화 공정은 점점 더 경쟁력 있고 환경 친화적이며 보다 일관되고 균일한 결과를 보장하는 동시에 전체 부품의 균일한 표면 경도를 달성할 수 있어야 합니다.
대기 침탄
저압 침탄(LPC)
케이스 경화 또는 침탄이라고도 합니다.이 공정은 처리된 강철 부품의 표면 탄소 농도를 증가시켜 표면 경도를 높입니다. 진공 열처리의 경우 진공 오븐에서 저압으로 수행되며 일반적으로 아세틸렌을 산소 공급원으로 사용합니다.
질화
자동차, 기계 및 항공우주 산업 분야에서는 특정 기계적 특성을 가진 기능성 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 강철 및 철 합금의 가스 질화는 플라스마 보조 이온 질화, 염욕, 대기압 또는 저압 오븐에서의 가스 질화 등 다양한 형태로 이루어집니다.
담금질 및 템퍼링
침탄 또는 탄화 공정 후에는 금속 부품을 신속하고 제어된 방식으로 냉각해야 합니다. 가스 담금질은 더 빠른 냉각 속도로 효율성과 안전성을 향상시켜 오일 담금질 탱크의 제약과 관련 산화 위험을 제거합니다. 또한 처리 후 표면에 있는 부분을 세척할 필요가 없습니다.
열처리 후 기존 유체(오일 수조, 폴리머, 용융염 수조, 물 등)로 담금질하면 만족스러운 결과를 얻지 못할 수 있습니다. 품질 및 일관된 결과를 얻으려면 가스 담금질이 권장됩니다.
서브제로 처리
극저온 또는 서브제로 처리는 담금질 후 템퍼링 전에 강철 부품의 경화 공정 중 추가 작업입니다. 이 처리의 주요 효과는 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변환되는 것을 완료하는 것입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다. 치수 및 구조적 안정성 향상, 경도 및 내마모성 증가, 템퍼링 사이클 1회 억제 가능
서브제로 처리는 액체 질소를 냉각 매질로 사용하고 -80°C ~ -120°C의 온도 범위에서 작동하는 극저온 챔버 내에서 이루어집니다. 일반적으로 냉각 손실을 방지하기 위해 액체 질소 탱크와 진공 단열 파이프를 통해 챔버에 공급됩니다. 일부 챔버에는 서브제로 처리 후 동일한 장비 내부에서 부품을 직접 재가열하기 위해 전기 가열 기능이 통합되어 있습니다.
어닐링
스테인리스강, 탄소강 및 비철 금속은 응력을 줄이고 가공 후 구조를 복원하며 원하는 재료 특성을 얻기 위해 질소, 수소 또는 성형 가스를 사용한 어닐링을 거칩니다.
소결
금속 분말 소결은 매우 다용도로 사용되며 각 단계에서 다음과 같은 많은 고려 사항이 요구됩니다.
- 금속 분말의 선택
- 바인더
- 프리폼을 만들기 위한 도구
- 디바인딩 방법(열 또는 화학적)
- 재료의 치수 변동을 제어하기 위한 작업 매개변수
- 잔류 다공성 비율
소결에 사용되는 다양한 대기
영역 | 디바인딩 | 고온 소결 | 냉각 | |||
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사용되는 가스 | 물(습성 가스)와 같은 산화 원소를 주입한 질소 + 수소 | 질소 + 수소 + 메탄 | 질소 | |||
목적 | 이슬점을 높이고 바인더 제거를 촉진합니다. | 산화를 방지합니다. 메탄을 제어하면서 첨가하여 탄소 흐름을 조절하고 탈탄소화를 방지할 수 있습니다. |
산화를 방지하여 광택 있는 표면을 얻습니다. |
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